RCD공사 시방서

RCD 공사 시방서

1. 일반사항

1) 현장 시공 측량

도면에 명기된 R.C.D PILE의 위치(즉, 건축 POST)는 정확한 측량에 의해서 결정되어야 하고 위치확인을 위한 측량원점은 보호된 곳에 설치되어야 한다.

2) 추가굴착

① 암석층이 설계하중을 지지할 수 없는 지층이나 적절하지 못한 물질이 존재하는 곳에는 기반암층까지 연장 굴토되어야 한다. (ROCK의 CORE 시험 결과치에 준함)

② 설계깊이에 대한 물량의 증감은 담당원의 확인하에 지질별 굴착단가를 기준으로 물량 정산을 한다.

2. R.C.D PILE공 및 철골기둥공사

1) 시공업자의 자격 및 제한조건

① 도면에 명기된 R.C.D 기초(건축 POST)공사에 대한 상당한 경험이 있고 이같은 형태의 작업경험이 있는 기능공과 감독인을 고용하고 있는 시공업자가 선정되어야 한다.

시공업자는 R.C.D 기초의 완전시공에 필요한 모든 작업을 수행하여야 한다. 그 작업은 다음을 포함하나 여기에 국한되지는 않는다.

② R.C.D PILE 드릴링

③ R.C.D 기초와 접합되는 부위의 연결철근을 포함 승인된 SHOP DRAW에 나타난 R.C.D PILE에 대한 철근설치 및 콘크리트 타설

④ R.C.D PILE에 대한 재료시험

R.C.D PILE에 측량과 위치는 감독관이 선정한 독립된 측량사에 의해 수행되어야 한다.

2) R.C.D PILE은 완성된 건물하중을 적절한 BEARING 지층에 전달할 수 있도록 해야한다.

3) R.C.D PILE은 최소한 설계상에 명시한 허용응력을 받을 수 있는 암반층까지 지지되고 하중조건에 대한 암반정착(ROCK SOCKET) 깊이가 결정되어야 한다.

3. 굴착 및 시공순서

1) R.C.D PILE (즉, 건축 POST 공사)의 드릴링 장비는 요구하는 폭과 깊이로 공벽을 설치할 수 있어야 하며 드릴링 방법은 상부는 CASING 굴착, 하부는 R.C.D 기기에 의해 수행해야 하며 요구되는 깊이의 암반굴착이 가능하도록 BIT는 지속적으로 보수하여야 한다.

2) R.C.D PILE 기초는 암반층까지 지지되고 도면에 명기된 기초형식에 따라 근입되어야 한다.

3) R.C.D 공사는 다음의 순서에 의거 진행한다.

① COLUMN 위치 및 ELEVATION 측량

② CASING 설치

서비스 크레인, 바이브레이팅 햄머, 삼각지지대등을 동원하여 CASING 5조 타입하며, 타입 곤란시 햄머 그랍으로 내부를 굴착 후 다시 타입한다.

STEEL CASING (STAND PIPE) 설치시 말뚝중심과 CASING 중심을 정확하게 맞추어야 하며 수직이 이루어져야 한다.

③ 표토굴착

굴착크레인, 햄머그라브 및 8TON 이상의 덤프트럭을 동원하여 CASING 내부의 표토를 제거하며 햄머그라브를 이용한 굴착이 불가능한 지층에 STEEL CASING의 토사배출을 햄머그라브에 의해 실시할때 GRAB이 CASING보다 선행하면 그 부분의 지반을 흐트러 뜨리거나 붕괴시킬뿐 아니라 이수굴삭을 개시할 때 CASING 배면에 이수가 돌아들어가 붕괴의 원인이 되기 때문에 선행파기를 해서는 안된다.

④ 드릴링

B6 TYPE DRILL MACHINE, DRILL HEAD, HEARY BODY STABILIZER, INTERMEDIATE STABILIZER 및 POWER PACKAGE 등으로 구성된 드릴머신을 동원하여 굴진하며 이때 R.C.D RIG는 가설대위에 수평으로 설치되어야 하며 R.C.D RIG 중심을 CASING 중심에 정확히 SETTING했는가를 점검한다.

⑤ BENTONITE

BENTONITE액의 관리는 공벽보호 및 굴착능률을 극대화할 수 있게 적정한 비중이 유지되어야 하고 시험에 의해 철저히 관리되어야 한다. 또한 굴착중 보급하는 BENTONITE는 CASING 내부에 충만되도록 한다.

⑥ 연직도 CHECK

1/8 INCH WIRE에 70KG의 추를 달아 DRILL SPRING 내부로 삽입한 후 DRILL MACHINE상에서 별도의 측량용 추를 나란히 설치하여 연직오차를 측정한다.

이때 추의 작동은 소형윈치에 의해 이루어진다.

DRILLING 완료후 연직도의 최대허용오차는 1 : 500이다.

⑦ 잔토처리 및 슬라임 제거

R.C.D PILE 기초바닥면의 최종청소는 최소 150MM 지름의 RISER PIPE를 갖춘 AIR LIFTING 장비와 최소용량 20M/분의 콤푸레샤가 사용되며, 기초바닥면은 철근망 설치전에 모든 부스러기 물질이 제거되어야 한다.

아울러 BENTONITE 폐액처리에도 주의를 기해야 한다.

⑧ 철골기둥, 철근망 접합 및 세우기

․ 철골 상하부재의 접합은 METAL TOUCH가 좋아야 하며 BEARING PLATE, SIDE PLATE 및 LOWER ANGLE의 조립에 유의하고 BEARING SURFACE는 청소를 깨끗이 하여야 하며 GAP이 없어야 한다.

․ 철골부재는 GRID LINE X, Y 방향과 일치되게 설치되어야 하는데 설치시간을 단축하고 정확히 SETTING될 수 있는 가능한 방법을 강구해야 한다.

․ 지하 STEEL COLUMN과 지상부 STEEL COLUMN의 접합은 수직도 및 시공성을 고려할 때 METAL TOUCH에 의한 방식보다는 전하중을 볼트로 연결하여 전달시키는 것이 좋다.

․ 조립된 철근망과 철골기둥은 바닥상태 확인후 1시간내에 설치되어야 한다. 철근망과 철골기둥은 콘크리트 타설전이나 타설중에 단단히 고정되어 있어야 하며 시공자는 철근망 간격과 위치를 유지하는데 필요한 잡철물 및 SPACER를 첨가한다. 콘크리트 SPACER는 철근망 X, Y 방향으로 설치해야 한다.

⑨ 콘크리트 타설

․ 콘크리트 타설전 파일과 지반의 접촉상태를 고려하여 혼탁액속의 부유물 및 바닥의 침전물을 철저히 제거시킨다.

․ 콘크리트 MIXING DESIGN은 S-WALL과 유사하며 200MM SLUMP, 40%의 SAND, 400KG/M3 시멘트 MIXING은 유독성이 없고 접착력이 있어야 한다.

․ 콘크리트 운반은 MIXER TRUCK에서 직접 부어 넣는게 가장 좋으며 일반적으로 PUMP의 사용은 바람직하지 않고 CRANE과 SKIP(이동식 HOPPER)은 가능하다.

․ 콘크리트 타설시 처음 타설이 매우 중요하며 바닥에서 TREMIE관을 끌어올릴때 FRESH 콘크리트가 TREMIE PIPE 끝에서 봉한 것 같이 된 상태라야 한다.

․ 트레미관내에서 콘크리트와 BENTONITE가 MIX되지 않도록 시멘트 BALL이나 STYROFOAM BALL을 사용한다. 트레미 내관은 스티로폼공이 빠져나갈 수 있게 들어준다.

․ 트레미 파이프는 트렌치 밑바닥에서 10～15CM정도 들어올려 타설을 시작한다.

․ 트레미 파이프 하단부는 콘크리트 타설이 끝날때까지 계속해서 콘크리트속에 1.5M～2.5M 묻혀있는 상태를 유지시킨다. (상기의 절차는 콘크리트 타설이 최종높이에 도달할 때까지 중단없는 연속적 작업으로 수행되어야 한다.)

․ 타설후 기초저면이 BENTONITE와 MIX되지 않고 암반에 잘 정착되었는지 CORE를 채취 확인해야 하고 GROUTING에 의한 지반개량여부를 결정한다.

⑩ STEEL CASING 제거

․ STEEL CASING(STAND PIPE)제거 시기는 콘크리트 타설 24시간후 (50KG/CM2이상) CASING을 0.5M정도 들어올린 후 서서히 하는데 24시간 이내의 VIBRATING에 의한 CASING 제거는 양생중에 콘크리트의 강도에 직접 영향을 주기 때문에 유의해야 한다.

․ 또한 STEEL CASING 설치 및 제거작업은 기 타설된 인근 COL 콘크리트의 강도저하 영향원내에서 이루어지지 않게 하여야 하며 진동, 소음에 대한 대책이 요구된다.

4. 허용오차

1) R.C.D PILE 상부에서 바닥까지의 수직도는 0.6%(1:150) 허용치로 유지해야 한다.

2) R.C.D PILE CUT-OFF ELEVATION에서 R.C.D PILE 중심의 수평위치오차는 모두 50MM를 초과하지 않아야 한다.

5. 점검사항

측량성과중 측량기준점의 정확성 유무측정과 굴착지점 위치 재확인 측량을 실시하여야 한다.

․ 굴착중 수직성 정도를 CHECK하여야 한다.

․ 철골기둥과 철근망의 연결부 접속상태를 점검하여야 한다.

․ 철골기둥의 연결상태 불량여부를 확인하여야 한다.

․ 콘크리트 타설시 TREMIE PIPE 근입깊이의 적정한가를 CHECK하여야 한다.

․ DESANDING 및 CLEANING을 실시하여야 한다.

․ 굴착저면의 SLIME을 제거하여야 한다.

․ 콘크리트 SLUMP TEST 실시 및 MOLD TEST를 실시하여야 한다.

․ 콘크리트 타설 LEVEL이 도면 치수보다 50CM이상 유지시켜 기초부 콘크리트 강도를 유지하여야 한다.

․ 콘크리트는 연속타설 되어야 한다.

․ 콘크리트 타설후 LEVEL CHECK 하여야 하고 타설도중 COLUMN LEVEL은 수시로 CHECK하여야 한다.

․ 콘크리트 타설 및 COLUMN 설치 후 상부 공극부는 자갈채움이나 LEAN 콘크리트 채움을 실시하여야 한다.

6. R.C.D PILE 기초 콘크리트

1) 콘크리트의 종류

① 포틀랜드 시멘트: TYPE 1 포틀랜드 시멘트

② P L Y A S H: ASTM 0618 (Ameriacan society for Testing and Materials)

③ 첨 가 재: ASTM 0494 현장상태에 따라 제조업자가 추천한 TYPE과 양

④ 세골재 굵은 골재: 자연 또는 인공의 단단하고 깨끗한 모래 깨끗하고 단단하며, 최대치 수가 25MM인 자갈 또는 쇄석

⑤ 혼 합 수: 깨끗하고 신선한 물, 작업에 영향을 줄 수 있는 유해물질이 없는 물

⑥ 철 근: KSD 3504-1976, SBD 40 (FY = 4,000KG/CM2)

⑦ 레 미 콘: ASTM 094 도면에 나타난 강도 (25-270-18)

⑧ 기 타: 작업에 대한 여러 항목중에서 명기된 대로 또는 도면에 명시된 대 로, 또는 양호한 시공을 위해 필요에 의거 사용되어야 한다.

2) 트레미 콘크리트 배합조건

① 아래의 최소 요구조건에 따른 비율

설계강도	시멘트 함유율	물	슬 럼 프
300KG/CM2	400KG/CM2 이상	0.50ℓ/KG	18CM

② 최대 굵은 골재 치수 : 25MM

3) 콘크리트 배합 설계

① 도면과 시방서에 명기된 형식의 콘크리트 배합설계는 시방된 것보다 최소한 25% 이상의 강도 (TESTNCYLINDER로 결정된대로) 발현율을 보여야 하며, 이 작업을 위해 콘크리트 믹서로 최소 35일이 허용되어야 한다.

② 이후 ACI 301 METHOD 1 또는 METHOD 2와 일치하는 압축강도를 위한 배합적정성을 확인하여야 한다.

․ METHOD 1 : 압축강도 시험표본은 명시된 평균 압축강도를 입증하기 위해 적절한 ASTM/KS 과정에 따라 행해져야 하며 시험해야 한다.

․ METHOD 2 : 동일한 재료를 사용한 콘크리트에 대한 적절한 현장시험자료가 사용될 수 있다.

7. 품질관리

1) R.C.D PILE 기초에 대한 검사 및 시험

① R.C.D PILE 기초시공방법, 장비 그리고 시공업자가 제시한 적절한 시공상태는 담당원의 검토를 거쳐야 한다.

② 시공업자는 드릴링후에 그리고 콘크리트 타설전에 다음 사항을 기록하고 담당원에게 보고해야 한다.

․ R.C.D 드릴링 깊이

․ 파일의 수직, 수평도

․ ROCK의 상태

․ 철골, 철근망 설치전후 바닥면 상태

․ 그라우팅 필요여부

․ 만일 선단지 지면이 설계하중을 지지할 수 없다고 판단되면 추가굴토에 관한 의견서 작성

․ 조립 철근망 검사서

․ 콘크리트 타설 보고서

2) 콘크리트 시험 및 검사

① 압축시험 CYLINDER, CON'C DH 50 CU. YDS(38M)마다 또는 그 한부분에 대해 각 R.C.D PILE에서 채취해야 한다.

5개의 6" x 12(15x30CM) 기본 CYLINDERS를 만들고 ASTMC 31 PHHKC 39에 따라 시험해야 한다. 2개의 CYLINDERS는 7일 양생시, 또 2개의 CYLINDERS는 56일 양생시에 시험해야 한다. 단지 한 SET의 시험은 어느 한 BATCH의 CON'C로 행해져야 하며 5개 CYLINDERS 모두는 같은 BATCH에서 만들어져야 한다.

CYLINDERS 시험의 보고서는 다음을 기술해야 한다.

PILE의 위치, 시험실 또는 현장양생, 압축강도, 균일형태, 양생일, CON'C 공급자, 배합명시 강도와 이 CON'C가 SPEC과 일치하는지 여부를 기술

② SLUMP 시험

ASTM C 143 항상 현장에는 SLUMPCONE을 준비해야 한다.

CON'C 매 50CU. YDS (38M)마다 또는 그 한부분마다 2회 시험을 실시하여야 한다. 그러나 각 TRUCK당 1회이상 시험을 해야 한다.

각 시험은 분리된 BATCH로부터 행해져야 한다.

CON'C를 현장에 이송하는 것을 확인하기 위해 요구되는 BATCH PLANT 작동에 대한 감독은 SPEC과 배합설계와 일치해야 한다.

BATCH PLANT 감독은 현장 시작시와 CON'C가 SPEC 강도 이하이거나 ARCHITECT에게 만족스럽지 못할 때 요구된다.